波紋補償器,不銹鋼波紋補償器,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠

管道補償器使用分類敘述

結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、補償能力大，占地面積小，施工安裝簡便，這種補償器的軸向推力大，易滲漏，需經(jīng)常維修和更換填料；當(dāng)管道稍有徑向位移和角向位移時，易造成套筒被卡住現(xiàn)象，故使用單向套筒式補償器，應(yīng)安裝在固定支架附近，雙向套筒式補償器應(yīng)安裝在兩固定支架中部，并應(yīng)在補償器前后設(shè)置導(dǎo)向支架。（4）球形補償器。球形補償器是利用補償器的活動球形部分角向轉(zhuǎn)彎來補償管道的熱變形，它允許管子在一定范圍內(nèi)相對轉(zhuǎn)動，因而兩直管可以不保持在一條直線上。

二、補償器安裝 1．補償器安裝前的檢查 1）按設(shè)計圖紙的要求核對補償器的規(guī)格、型號和安裝位置。 2）對補償器進行外觀檢查，檢查補償器有無傷損、缺陷。 3）檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。 4）校對產(chǎn)品合格證。 2．補償器安裝 （1）方形補償器安裝 方形補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）方形補償器水平安裝時，伸縮臂應(yīng)水平安裝，水平臂的坡度應(yīng)與管道坡度一致。 2）方形補償器垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放氣閥和泄水閥。 3）方形補償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求進行冷拉。冷拉應(yīng)在補償器兩側(cè)同時均勻進行，并記錄補償器的預(yù)拉伸量。 4）方形補償器安裝時，應(yīng)防止各種不規(guī)范操作損傷補償器。 5）方形補償器安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求拆除運輸、固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。（2）波紋管補償器安裝 

波紋管補償器安裝應(yīng)滿足以下要求： 1）波紋管補償器應(yīng)與管道同軸。 2）有流向標(biāo)記（箭頭）的補償器，箭頭方向代表介質(zhì)流動的方向，不得裝反。 3）波紋管補償器安裝。波紋管補償器無論是鋼管焊接還是法蘭連接的，通常采用后安裝的方法。即在管道安裝時，先不安裝波紋管補償器，在要安裝的位置上先用整根直管直接過去，并按設(shè)計要求和補償器生產(chǎn)廠對補償器附近支架設(shè)置的要求安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，待支架達到設(shè)計要求，再開始安裝補償器。

波紋管補償器安裝的程序、步驟、方法如下： 1先丈量已準(zhǔn)備好的波紋管補償器的全長（含連接法蘭），在管道上為補償器安裝畫出定位中線，按補償器長度畫出補償器的邊線（至連接法蘭的邊緣）。 2依線切割管道，當(dāng)法蘭連接時要考慮法蘭及墊片所占長度。 3連接焊接接口的補償器：用臨時支吊架將補償器支吊起進行對口，補償器兩邊的接口要同時對好，同時進行點焊，檢查補償器位置合適后，順序進行焊接。 4連接法蘭接口的補償器：先將兩個法蘭墊片臨時安裝在補償器上，用臨時支、吊架將補償器支吊起來，進行對口，同時進行點焊，檢查補償器位置合適后，卸開法蘭螺栓，卸下補償器，對兩個法蘭進行焊接，焊好后清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，合格后再對內(nèi)外焊口進行防腐處理，最后將補償器抬起進行法蘭的正式安裝。 4）波紋管補償器安裝時應(yīng)注意的技術(shù)問題 1安裝波紋管補償器時應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道安裝完后（包括系統(tǒng)試壓、吹洗合格后），方可拆除臨時固定裝置。 2波紋管補償器的預(yù)拉伸問題比方形補償器顯得更為重要，不可忽視。在向廠家訂購補償器時，應(yīng)向廠家提供供熱管道的介質(zhì)溫度、壓力參數(shù)、安裝時可能的環(huán)境溫度參數(shù)和補償器的布置圖，以便生產(chǎn)廠能了解所需的補償器應(yīng)有的補償能力，或者直接向生產(chǎn)廠提出補償能力的要求。 3波紋管補償器前后的管子應(yīng)在同一軸線上。 （3）套筒補償器 套筒補償器安裝應(yīng)符合下列下列規(guī)定： 1）套筒補償器應(yīng)與管道保持同心，不得傾斜。 2）套筒補償器的管路上安裝的導(dǎo)向支架應(yīng)確保補償器運行時自由伸縮，不得偏離中心。 3）應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化留有剩余的收縮余量，設(shè)計文件無規(guī)定時，剩余收縮余量應(yīng)進行計算。